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德國寶德BURKERT電磁閥00274662輸入信號，然后慢慢地再次降低到 20 mA。檢查閥門是否在正好 20 mA 時開始移動。糾正零點調節(jié)器 處的任何偏差。逆時針轉動調節(jié)器會使閥門較早從其終端位置移動；順時針轉動會使閥門較晚從其終端位置移動。 控制閥處于運行狀態(tài)。在對定位器進行任何安裝或安裝工作之前，請斷開并鎖定供氣和控制信號，使控制閥停止運行。將物體插入執(zhí)行器和閥桿中，以阻礙執(zhí)行器和閥桿的運動 一旦設定了起點，將電流表的輸入信號調整很樂意根據(jù)以下標準幫助您選擇模塊。

氣缸模塊是根據(jù)最大拉力和壓力點數(shù)量確定的。可提供具有固定尺寸和可變行程的標準化模塊。通過調整系統(tǒng)和拉力壓力可以增加氣缸模塊的最大拉力。在液壓缸的進、回油路中都串接液控單向閥(又稱液壓鎖), 活塞可以在行程的任何位置鎖緊。其鎖緊精度只受液壓缸內少量的內泄漏影響，因此，鎖緊精度較高。采用液控單向閥的鎖緊回路, 換向閥的中位機能應使液控單向閥的控制油液卸壓(換向閥采用H 型或Y 型), 此時, 液控單向閥便立即關閉, 活塞停止運動。

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假如采用換向閥中位時, 由于液控單向閥的控制腔壓力油被閉死而不能使其立即關閉這種氣缸設計的優(yōu)點包括液壓歧管在下端兩個通道與管道裝置的進口相通,實現(xiàn)了不停車換向。閥體由隔板分成兩腔,每腔都有3個通道,中間為進油口,兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結構,體積小,質量輕,結構緊湊,提高了材料的利用率,縮短了生產周期,降低了成本。密封面堆焊不銹鋼,防銹耐腐蝕,密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨,表面粗糙度Ra≤0.8μm。有兩組密封組件。這些工廠的生產取決于流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成。

盡管調節(jié)閥得到廣泛的使用，調節(jié)系統(tǒng)中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統(tǒng)中，調節(jié)閥經(jīng)受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體流動時，它必須令人滿意地運行及最少的維修量。自動調節(jié)閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦"所引起的每組密封組件由閥瓣、密封圈、調整塊、調節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。

閥瓣為碳鋼板焊件,設有加強筋,即增加閥瓣強度又起導向作用,保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈,該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點。在凸輪的作用下,密封圈的球面與閥體密封面相接觸產生擠壓彈性變形,達到密封效果。調整塊和調節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調整作用,確保各通道密封性能同步到位的緊固水平面上的安裝簡單且緊湊。這種設計的位置傳感器通過液壓歧管引導，從而實現(xiàn)緊湊設計。

此外，位置傳感器受到保護，以免損壞。氣缸將通過加長的氣缸桿集成到壓機框架中。它使用圓頂板法蘭連接到模具緩沖板上，可以補償高達兩度的傾斜角。氣缸通過圓頂板安裝在模具緩沖板上閥桿必須靜止不動，已移動了 100% 的行程 (觀察閥門上的行程指示器)。 2. 如果上限值不正確，請轉動量程調節(jié)器 (行程)。在標準操作中，四圈對應 10% 的行程變化。在分程操作中，該值減少一半。順時針轉動調節(jié)器可減少行程，逆時針轉動可增加行程

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